數控深孔刀具加工是機械加工中加工難度較大，技術含量較高、加工成本較高的一種孔加工技術，深孔刀具一般只有技術力量較強的生產單位才具有這方面的加工能力，由于石油、航空、軍工、以及工程機械等行業大量使用到深孔類的零件，一般在這類大型生產單位都建有一定規模的深孔加工車間，每年都有較大的生產批量及產值。今天深孔刀具生產廠家為您講解一下數控深孔鉆刀具的設計原則：

1、刀齒資料選用準則刀齒資料應依據各齒所受的負荷及切削狀況來選擇?；佚X受較大的軸向力，揉捏沖突嚴峻，切削條件惡劣，因而應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片;而外齒和中心齒因為切削速度較高，應選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類資料。

2、刀具視點選用準則深孔加工刀具的視點要依據工件資料來定。合理的刀具視點對于確保鉆削進程的安穩、斷屑及進步刀具耐用度有很大協助。

3、刀齒標準選用準則刀齒標準要依據切削進程中各刀齒所接受的切削負荷的狀況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應依據各刀齒的切削狀況及鉆頭直徑的巨細來分配。刀齒寬度分配應滿足3個條件：①確保鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工資料及鉆頭直徑有關，其巨細決議了鉆頭徑向合力的巨細和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起安穩鉆削、加強導向和進步孔表面質量的效果。同時避免了鉆尖的零位切削，改進鉆心處惡劣的切削條件;②A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm，即各刀齒間有必要存在必定的搭接量;③A+C-e-F>(1~3)mm，這可使切削徑向力一直壓向導向塊，導向塊緊貼已加工孔壁向前推動，充分利用導向塊的導向效果，確保鉆孔的直線度。 

深孔刀具的設計原則及標準非常精細嚴格，這樣才能確保生產加工進程的順利進行。如果想要了解更多關于深孔刀具的知識或信息，可以關注奧林斯特，我們將持續更新。