線速度對刀具壽命的影響大。如果線速度高于樣本規定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，要知道每種被加工工件的材質、狀態以及選用刀具的線速度范圍。刀具的線速度都不相同，在加工時根據具體情況進行調整，即可達到一個比較理想的效果。線速度在粗加工和精加工時的數據并不一致，粗加工以去余量為主，線速度要低；精加工以保證尺寸精度和粗糙度為主，線速度要高。

成型刀具廠家表示切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時，切深盡量加大，保證大的余量去除率；精加工時，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質量。但切深不能超過槽型的切削范圍。如果切深過大，刀具無法承受切削力，導致刀具崩刃；如果切深過小，刀具只是在工件表面進行刮削和擠壓，導致后刀面嚴重磨損，從而降低刀具壽命。

振動產生的原因很多，包括機床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要是由于系統剛性不夠，不能抵抗加工時的切削力，導致加工時刀具在工件表面不停的振動所致。要消除或減小振動必須要綜合考慮。使刀具壽命大幅度降低。

工件加工時，我們主要考慮的是工件材質、熱處理要求以及是否斷續加工等。加工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同；斷續加工和連續加工用的刀片也不會相同。加工鋼件要用到鋼件刀片，加工鑄件要用到鑄件刀片，加工淬硬鋼要用到CBN刀片等等。對于同一種工件材質，如果是連續加工，要用到硬度更高的刀片，可以提高工件切削速度，降低刀尖磨損，減少加工時間；如果是斷續加工，要用到韌性更好的刀片，可以有效減少崩刃等非正常磨損，提高刀具使用壽命。

成型刀具廠家表示刀具使用過程中會產生大量的熱量，使刀片溫度大幅度升高，而不加工時或用冷卻水冷卻，又會使刀片溫度降低，因此刀片一直處于一種較高的溫度變化范圍內，使刀片不停地熱脹冷縮，導致刀片出現細小的裂紋。隨著刀刃使用的增加，裂紋會擴展到其他刀刃，導致其他刀刃的壽命降低。