高速鋼套料刀在加工低碳鋼時通常表現更優，主要原因如下：

材料均勻性

低碳鋼內部組織均勻，無鑄鐵中的硬點（如石墨或碳化物），可減少刀具因沖擊造成的崩刃風險，充分發揮高速鋼的高韌性優勢。

切削溫度控制

加工低碳鋼時產生的熱量較低，高速鋼的紅硬性（高溫下保持硬度的能力）足以應對，而鑄鐵加工可能因局部高溫（尤其是斷續切削時）加速刀具軟化。

磨損機制匹配

低碳鋼的磨粒磨損對高速鋼的耐磨性挑戰較小；鑄鐵的粘著磨損（因材料含碳量高）易導致高速鋼表面剝落，縮短壽命。

排屑與振動

鑄鐵加工易產生斷續切屑，引發振動，可能加劇高速鋼刀具的疲勞損傷；低碳鋼的長切屑雖需優化排屑槽，但振動風險更低。