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成型刀具定制廠家表示微小徑銑刀由于剛性低,容易折斷,其主要原因在于刀具自身的跳動(dòng)以及夾持工具產(chǎn)生跳動(dòng)引起的影響。為了防止折斷,要控制跳動(dòng)精度。為此,有效方法是使用夾持精度高的熱膨脹刀柄來夾持銑刀。
斷刀有可能是與工件的硬度有關(guān),刀具的硬度小于工件的硬度,所以斷刀;加工工件的轉(zhuǎn)速低,進(jìn)給量大,或是轉(zhuǎn)速快,進(jìn)給量小,導(dǎo)致斷刀;設(shè)計(jì)的刀具角度有問題;刀具是否夠鋒利;也有可能是進(jìn)刀時(shí)的進(jìn)給太快,導(dǎo)致斷刀;還有可能是裝刀時(shí),夾持不是很緊,導(dǎo)致斷刀;在裝刀時(shí),夾持的柄太短,導(dǎo)致刀具剛性不夠,發(fā)生斷刀。
一般來說,未達(dá)到足夠的切削速度,就不能充分發(fā)揮立銑刀刀刃的切削特性。微小徑銑刀即使提高轉(zhuǎn)速,也未必達(dá)到足夠的切削速度,尤其是球頭型立銑刀,實(shí)際的切削直徑非常小,因此很多時(shí)候都無法充分發(fā)揮出刀刃的切削特性。因此使用微小徑銑刀時(shí),針對(duì)實(shí)際的切削速度采取有效措施。
成型刀具定制廠家表示發(fā)生折斷時(shí)請(qǐng)減小切深量。控制切深量的大小變化,避免使刀具承受突發(fā)性負(fù)載也至關(guān)重要。尤其是轉(zhuǎn)角部位,切深量會(huì)變大,使銑刀承受的負(fù)載增大,需采取增加一道前加工工序等措施,使小徑立銑刀的切深量均勻一致。采用擺線的刀具軌跡,可有效均衡切深量。但是以圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)的擺線刀具軌跡,與直線進(jìn)給相比,刀具路徑較長,加工時(shí)間也相應(yīng)較長,因此需要提高切削條件來抵消延長的加工時(shí)間。
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